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Z5150B-1立式鑽床

Z5150B-1立式鑽床

產品分類:立式鑽床
總高(mm):750
淨重/毛重(KG):1350
包裝尺寸(mm):1300*1200*2465
電動機功(kw):3
工作台行程(mm):300
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產品詳情

主要參數:

型號

Z5150B-1

Z5150B-1(加強型)

最大鑽孔直徑mm

50

50

主軸軸孔錐度

MT5

MT5

主軸行程mm

250

250

主軸箱行(手動)mm

200

200

主軸轉速級數

12

9

進給量級數

9

9

主軸轉速範圍r.p.m

31.5~1400

45~850

進給量範圍mm/r

0.056~1.80

0.056~1.80

工作台麵尺寸mm

1200x 280

1200 x 280

工作台縱橫行程mm

600 x  300

750 x 350

工作台升降行程mm

300

300

主軸端麵至工作台麵 最大距離mm

750

480

主電機功率kw

3

4

外形尺寸mm

1300x1200x2465

1300x1200x2465

機床重量(淨重)kg

1350

1350

Z5150B-1立式鑽床是一款萬能通用機床具有以下功能和特點:
1、主軸各級變速機構靈敏可靠。
2、操作係統集中,工人使用方便快捷,維修方便。
3、主軸攻絲能實現自動反轉。
4、主軸自動進給、定程切削。
5、主軸箱設有抗力保險。
6、精度高、噪聲低、變速範圍廣。
Z5150B-1立式鑽床性能優點:
1、該款機床要求布置足夠的加強筋板,保證機床具有足夠強度、剛性和高穩定性。結構先進可靠。
2、主軸係統有高性能的傳動精度和剛性。
3、電機采用國內知名品牌,主軸軸承、絲杆、主要電器元件、主要液壓元器件采用當今市場上質量較高的主流產品。
4、Z5150B-1立式鑽床主軸轉速範圍大,變換轉速由主軸箱左側兩個手柄及變速開關互相配合加以實現。
5、該機床轉速設置合理,鑽削較大孔徑時,有良好的切削性能。
6、使用用時變速開關在高低速檔均設有反向回轉,以至在任意一檔轉速時均可攻削螺紋。  
7、Z5150B-1立式鑽床托架及工作台夾緊手柄設在下方,其餘操作手柄均設在主軸箱上方。 
8、該機床主軸部件設有複位彈簧和卸刀裝置。前者可按操作便於刀具卸下。
9、Z5150B-1立式鑽床主軸箱體及托架均可作上下升降及360°回轉運動兩者的升降機構設為通用部件其升降由蝸輪副通過齒輪、齒條實現,達到省力和自鎖安全作用。 
10、Z5150B-1立式鑽床電動機安裝在主軸箱體內,電機定子外徑增設襯套定位,便於維修拆裝,動力經花鍵套聯結傳送給變速箱,主要鑄件都經過人工時效處理,主要鋼製零件如主軸、主軸套、結合子,傳動軸、傳動齒輪等都經過必要的熱處理,保持較好的穩定性和耐磨性。
Z5150B-1立式鑽床安全操作規程如下:
一、經考試合格並持有操作證者,方準進行操作。操作者必須嚴格遵守有關安全、 交接班等製度。 
二、  工作前必須嚴格按照潤滑規定進行注油,並保持沒量適當,沒路暢通、沒標醒 目,油杯、油線、油氈清潔。 
三、  檢查各部件是否完好,再空運轉10分鍾左右,確認各部件運轉正常再開始工 作,在工作中如發現運轉不正常,有異響和溫升過高,應停車檢查。 
四、  安裝夾頭、鑽套、鑽頭時,錐柄應無毛刺並裝牢,裝卸時應使用楔鐵,禁止用 手錘敲打夾頭、鑽套。 
五、 鍾通孔及簿板零件時,應墊起工件,以防鑽壞工作台麵。 
六、 鑽孔時,禁止在進刀手柄上加接套筒增力,不準超負荷工零件。  
七、 裝卸工件時必須停車,裝卸較重工件和卡盤時,要合理選用吊具和方法。 
八、 鑽床運轉中禁止變速,變速時不準強力扳手柄,禁止超負荷運轉。  
九、  鑽床在運轉時,操作者不得離開,如需離開,必須停車並拉開電源開關,重新 開動車床時,須先認真檢查各部手柄位置及工件無鬆動後方準開車。 
十、  機動進給接近鑽通時,要用手動進給,鑽頭未脫離工件時不準停車。  
十一、 自動進給中,如自動停止進刀時,必須立即找出原因,排除故障後方準繼續工 作。  十二、 鑽大直徑孔和工作完後,主軸箱應盡量靠近立柱。  
十三、 工作後,必須檢查清掃設備,做好日常保養工作,並將各操作手柄(開關)至 於空檔(零位),拉開電源開關,達到整齊、清潔、安全。
立式鑽床如何加工斜麵?
斜麵是立式鑽床加工中比較常見的一種加工方式,在加工的過程中存在一定的難度,所以操作人員應了解立式鑽床加工斜麵的一些注意事項,這樣才能確保加工的順利進行。那麽,如何加工立式鑽床斜麵呢?
首先,在加工立式鑽床的斜麵時,可以將平口傾斜到一定的角度進行加工,還可以將工件在機用平口鉗上傾斜到所要求進行加工。將所要求的角度加工出來之後按照平麵進行銑削就可以了。其中關鍵問題是如何加工出角度。根據圖樣上是以尺寸標注還是以角度標注,加工情況有所不同。當圖樣上以角度標注時,隻要使用安裝有旋轉台或傾斜台的機用平口鉗,就可以很容易地加工出角度。在這種情況下由於刻度比較粗糙,之後必須用千分尺、角度尺等進行確認。如果圖樣上是以尺寸標注的,要給機用平口鉗確定一個角度再進行安裝。先把緊固機用平口鉗的T形螺釘的一麵稍稍加固,另一麵則用壓板輕輕按住。然後,用刻度尺測出工作台50mm的移動距離,千分尺的指針相應移動10mm就可以了。為達到這一尺寸要求,可以以緊固的T型螺釘為中心,用木槌等輕輕敲打以移動機用平口鉗進行調節。
當機用平口鉗和支柱保持平行,在工件上加工角度時,其加工原理與機用平口鉗確定一個角度進行加工時一樣。如果工件個數少,就無需給機用平口鉗確定角度。因為要一邊用手壓住工件一邊進行調節,所以機用平口鉗的緊固程度要憑手感來確定。要以角度標注時這個角度,要用量規來測量。如果使用的是遊標萬能角度尺,可以將角度加工得非常精確。另外,遊標萬能角度尺也可用在機用平口鉗的安裝。有角度的工件也可以這樣安裝,即一麵為基準麵平行安裝。要在劃線盤對準後劃線。
立式鑽床保養說明
維護類別和職責: 
1、日常維護,每班工作中或工作後,操作人員進行。
2、一級技術保養,每月進行一次,由維修人員進行。 
3、二級技術保養,每半到一年進行一次,由維修人員進行保養。
日常保養
一、班前 
1、擦淨外露導軌麵及工作台麵的灰塵。 
2、按規定潤滑各部位,油質、油量符合要求。
3、空車試運行。
二、班後 
1、將鐵屑全部清掃幹淨。
2、擦淨機床各部位。
3、部件歸位。 
4、認真填寫交班記錄及其他記錄。
一級保養
1、機床運行600小時進行一級保養,以操作工人為主,維修工人配合進行。
2、首先切斷電源,然後進行保養工作(見下表)

序號

保養部位

保養內容及要求

外保養

1、擦拭床身,應無黃袍、無油汙。2、配齊螺釘、螺母、標牌等。3、擦拭附件。4、清掃機床周圍。

主軸箱

走刀箱

1、清洗主軸箱,走刀箱表麵。2、檢查、調整手柄檔位。

工作台

1、修光工作台毛刺、鏽斑。2、清洗絲杆、齒條、傘齒輪。

潤滑

1、清洗油氈、油線,加注滑油。2、係統完整,油路暢通,油杯明亮。3、檢查油質、油量,酌情添加潤滑油。

冷卻

1、清洗水泵,過濾器、冷卻液箱。2、係統完整,水路暢通,無泄漏。

電器

1、清掃電動機、電氣箱。 2、檢查各電器元件觸點,要求性能良好。

二級保養
1、機床運行5000小時進行二級保養,以維修工人為主,操作工人參加,除執行一級保養內容及要求外,應做好下列工作,並測繪易損件,提出備品配件。
2、首先切斷電源,然後進行保養工作(見下表)。

序號

保養部位

保養內容及要求

主軸箱

走刀箱

1、檢查並調整主軸間隙,齒輪間隙。

2、修複或更換嚴重磨損零件。

工作台

1、檢查並調整工作台與導軌間隙。

潤滑

1、清洗油池,更換潤滑油。

電器

1、清洗電動機,更換潤滑油。2、修複或更換損壞元件。 3、電器符合設備完好標準要求。

精度

1、校正機床水平,檢查、調整、修複精度。2、精度符合設備完好標準要求。

上一件產品:Z5180立式鑽床

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