BC60100機械牛頭刨床

產品分類：牛頭刨床

整機重量：5500kg
主電動機：7.5kw
刀架行程：160mm
最大刨削長度：1000mm
外形尺寸（長×寬×高）：3640×1575×1780

 BC60100機械牛頭刨床是機械牛頭刨床裏麵最大型號的刨床，其最大刨削長度達到1000mm,機械牛頭刨床工作台麵達到最大。牛頭刨床主要用於單件小批生產中刨削中小型工件上的平麵、成形麵和溝槽。中小型牛頭刨床的主運動(見機床)大多采用曲柄搖杆機構(見曲柄滑塊機構)傳動，故滑枕的移動速度是不均勻的。大型牛頭刨床多采用液壓傳動，滑枕基本上是勻速運動。滑枕的返回行程速度大於工作行程速度。由於采用單刃刨刀加工，且在滑枕回程時不切削，牛頭刨床的生產率較低。機床的主參數是最大刨削長度。牛頭刨床主要有普通牛頭刨床、仿形牛頭刨床和移動式牛頭刨床等。普通牛頭刨床由滑枕帶著刨刀作水平直線住複運動，刀架可在垂直麵內回轉一個角度，並可手動進給，工作台帶著工件作間歇的橫向或垂直進給運動，常用於加工平麵、溝槽和燕尾麵等。仿形牛頭刨床是在普通牛頭刨床上增加一仿形機構，用於加工成形表麵，如透平葉片。移動式牛頭刨床的滑枕與滑座還能在床身(臥式)或立柱(立式)上移動，適用於刨削特大型工件的局部平麵。

 BC60100 機械牛頭刨床主要參數：

型號		BC60100 牛頭刨床
最大刨削長度(mm)		1000
工作台最大橫向移動距離(mm)		800
滑枕底麵至工作台最大距離(mm)		400
工作台最大垂直移動距離(mm)		380
工作台工作麵尺寸（長×寬）(mm)		1000×500
刀架行程(mm)		160
刀架最大回轉角度(°)		±60°
刨刀柄最大尺寸（寬×厚）(mm)		30×45
滑枕每分鍾往複次數		15、20、29、42、58、83
工作台機動進給量範圍	水平進給10級(mm)	0.3~3
	垂直進給8級(mm)	0.15~0.5
工作台快速移動速度	水平進給(mm)	3
	垂直進給(mm/min)	0.5
工作台中央T型槽尺寸(mm)		22
主電機功率(kw)		7.5kw
外形尺寸（長×寬×高）(mm)		3640×1575×1780
淨重(kg)		5500

牛頭刨床五大特點： 

1、牛頭刨床的工作台能左右回轉角度，工作台具有橫向和升降的快速移動機構；用以刨削傾斜的平麵，從而擴大了使用範圍。

2、刨床的進給係統采用凸輪機構，有10級進給量。改變走刀量，也非常方便。

3、牛頭刨床在走刀係統內裝有過載安全機構，當由於操作不慎或者受到外力影響與切笑超載時，走刀自行打滑，無損機件保證機床的正常運行。

4、滑枕和床身導軌間以及具有速度的齒輪付和主要的滑動導軌麵，均有油泵打出的潤滑油進行循潤滑。

5、牛頭刨床裝有離合器及製動停車機構，所以在變換速度，啟動機床及停車時，可不必切斷電源，製動停車機構能使滑枕當離合器脫開時之慣性衝程量不大於10毫米。

BC60100牛頭刨床是普通用途刨削機床，適用於平麵、T型槽、燕尾槽等成型表麵的刨削加工。該刨床整機剛性好，工作效率高，操作方麵，動作成本低等特點，適合於中小零部件的單件和批量加工，是機械加工行業配置刨削機床首選機型。

BC60100使用於刨削各種平麵和成型麵，適於單件和小批生產。 床身等關鍵件的回火、震動時效、超音頻淬火等熱處理工藝，使機床精度更穩定，使用壽命更長。主切削運動和進給運動均為液壓傳動，可無級調速，具有液壓過載保險裝置，轉動平穩、超程量小、啟動和停止靈活可靠、機床剛性好、切削力大、換向精度高、油溫低、熱變形小、精度穩定、能適用強力切削和連續工作的需要。

我公司生產的BC60100牛頭刨主要特點：

● 優化的原理設計,機床外形美觀,操作方便。 

● 垂直、水平導軌麵采用矩形導軌,穩定性更好。

● 采用先進的超間頻淬火工藝,使機床的壽命更長。

● 適用於刨削各種中小零件的平麵,T型槽和成形麵,可用於單件或成批生產。

BC60100機械牛頭刨床實景拍攝：

牛頭刨故障原因分析：

1、潤滑油泵損壞

①調分油器時，若將油器全部關閉，引起油泵過載；

②油泵殼體磨損過大，油泵軸向偏移，銷子碰到了殼體；

③油泵傳動軸上的銷孔位置鑽偏;

④油泵一側的檔圈與油泵距離過大

2、抬刀不給力

①夾刀板兩側麵的配合過緊；

②抬刀用的鋼絲繩調得過長；

③夾刀板中的複位彈簧失效；

④鋼絲繩離開導向輪；

⑤摩擦片損壞；

3、進刀不均勻

①萬向聯軸節兩端錐齒輪付間隙過大；

②刀身聯軸節兩端叉口子不在同一平麵內：

③萬向聯軸節十字頭的銷軸與孔間隙過大；

④棘輪棘爪接觸不良；

⑤進給箱箱體定位過低；

4、分油器調節失靈、油管脫落

①分油器調整螺栓配合過鬆；

②分油器調整錐形螺栓偏斜；

③油管捆得不牢固；

5、漏油

①箱體結合麵緊牢螺栓擰緊；

②箱體結合麵墊有贓物；

③箱體結合麵塗膠不均勻；

6、刹車製動不靈敏

①製動器的拉杆調節螺母鬆動；

② 製動器拉杆位置調得不適當；