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YL10T液壓拉床

YL10T液壓拉床

產品分類:液壓拉床
重量:1000kg
泵體型號:16
電機功率:4kw
缸體直徑:100mm
活塞直徑:100mm
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產品詳情

 

型號

電機功率

油缸行程

缸體直徑

泵體型號

活塞直徑

重量

單位

kw

mm

mm

 

mm

kg

YL10T

4

1200

100

16

100

1000

拉床的主參數是額定拉力。用拉刀作為刀具加工工件通孔、平麵和成形表麵的機床。拉削能獲得較高的尺寸精度和較小的表麵粗糙度,生產率高,適用於成批大量生產。大多數拉床隻有拉刀作直線拉削的主運動,而沒有進給運動。

拉床的外表保養:

(1)清洗機床外表、導軌,修光毛刺,無鏽蝕,無黃袍。 

(2)檢查補齊手球、手柄、螺釘、螺帽。

冷卻係統:

 (1)清洗冷卻液,無鐵屑,無雜物。

 (2)管路暢通清潔,牢固。

 (3)根據情況調換冷卻油。

液壓傳動:

 (1)檢查壓力表是否靈敏可靠。

 (2)檢查油質、保持良好,清洗油池。

 (3)檢查拉杆、螺杆、導軌是否拉毛。

 (4)調整各部塞鐵間隙。

 (5)清洗檢查油泵、軸承及各閥類元件。

拉床操作及保養規程:

(1)工作前按潤滑要求進行潤滑,防止研磨事故。

(2)檢查各操作手柄位置是否正確,各行程限位擋鐵必須牢固。

(3)開動油泵,先將拉杆空行程往返數次,以排除液壓係統中的空氣,並檢查限位開關

是否好用,壓力表是否正常,檢查液壓管、油泵是否漏油,拉杆,螺杆,導軌是否拉毛。

(4)工作中工具必須裝卡牢固,裝卸工具,工件時要防止碰壞機床。根據工件的加工情況,調整好滑枕工作速度和返回及換向撞的位置並緊固。

(5)工作中禁止快速對刀,在切削過程中,刀具未退出工件前不得停車。

(6)要防止切削,水和其他雜物掉入電機液壓箱內。

(7)工作後將拉杆縮回缸體,卸下拉刀。

(8)日常清洗機床外表,修光導軌毛刺,無鏽蝕黃袍。

(9)定期檢查壓力表是否靈敏可靠;查液壓管路是否有鬆動漏油等現象;查油質,清理油池,做到清潔油質良好;拉杆、螺杆、導軌是否有拉毛,應修光;整各部塞鐵間隙,鬆緊適當。

(10)定期清洗冷卻箱,無鐵屑、雜物。保證管路暢通,清潔牢固;必要時更換冷卻油。

(11)定期清掃電器箱、電動機塵土。保證電器裝置齊全可靠,限位裝置安全有效。

按加工表麵不同,拉床可分為內拉床和外拉床。

(1)內拉床用於拉削內表麵,如花鍵孔、方孔等。工件貼住端板或安放在平台上,

傳動裝置帶著拉刀作直線運動,並由主溜板和輔助溜板接送拉刀。內拉床有臥式和立式之分。前者應用較普遍,可加工大型工件,占地麵積較大;後者占地麵積較小,但拉刀行程受到限製。

(2)外拉床用於外表麵拉削,主要有下列幾種:

①立式外拉床,工件固定在工作台上,垂直設置的主溜板帶著拉刀自上而下地拉削工件,占地麵積較小。

②側拉床,臥式布局,拉刀固定在側立的溜板上,在傳動裝置帶動下拉削工件,便於排屑,適用於拉削大平麵、大餘量的外表麵,如氣缸體的大平麵和葉輪盤榫槽等。

③連續拉床,較多采用臥式布局,分為工件固定和拉刀固定兩類。前者由鏈條帶動一組拉刀進行連續拉削,適用於大型工件;後者由鏈條帶動多個裝有工件的隨行夾具通過拉刀進行連續拉削,適用於中小型工件。 立式拉床按刀具進給方向可分為上拉式和下拉式。

按加工工件的表麵不同可分為內拉刀和外拉刀。

①內拉刀是用於加工工件內表麵的,常見的有圓孔拉刀、鍵槽拉刀及花鍵拉刀等。 

②外拉刀是用於加工工件外表麵的,如平麵拉刀、成形表麵拉刀及齒輪拉刀等。 按拉刀構造不同,可分為整體式與組合式兩類。

整體式主要用於中、小型尺寸的高速鋼拉刀;組合式主要用於大尺寸拉刀和硬質合金拉刀,這樣不僅可以節省貴重的刀具材料,而且當拉刀刀齒磨損或破損後,能夠更換,延長整個拉刀的使用壽命。

YL10T液壓拉床的特點:

1、本機床身具有較大改進,采用同軸加工工藝,加工精度相當高。

2、液壓供油係統采用軸向高壓變量柱塞泵,拉削速度無極調整。不同直徑極不同長度的多種規格的拉刀都能達到工作狀態。

3、本機床關鍵部位油缸,采用優質厚壁無縫鋼管,活塞杆經過調質,高頻,渡烙工藝加工製造,采用高耐磨襯套和高耐磨密封件構成的高品質油缸,為本機提供強勁動力。

4、液壓控製係統采用差動回路,並增加背壓控製,采用拉床專用電磁閥使本機床的效率大大提高,運行更加平穩。

5、配點係統設計在機床正麵,機電聯動操作更加方便。

6、由於采用以上先進技術和加工工藝使本機床與老式機床相比省電50%以上,提高工作效率30%以上。

YL10T液壓拉床拉刀速度的選取

由於切削寬度與切削厚度(齒升量)是固定的,因此合理選取拉削速度對提高拉削加工生產率很重要。

拉削速度一般在1~8米/分範圍內。先驅時,要考慮到拉刀的類型、尺寸、齒升量、工件與刀具的材料,以及工件表麵質量的要求等因素。當拉刀齒升量大時,拉削速度應取小些;拉刀材料耐熱性高的,可以用較大的拉削速度;拉削較硬(HB=280~320)或較軟(HB=147~170)的工件時,拉削速度應相應降低。拉削硬度HB=320以上的工件時,拉削速度更應該降低。對於拉削硬度過低或過高的工件時,經過熱處理後再進行拉削。

工件硬度在HB180~210之間時,經拉削後能得到較好的表麵質量,如低於HB170或高於HB240JF,都必須進行預先熱處理,改變硬度,改善切削性能。

關於液壓拉床的產品相關信息小編就給大家介紹到這裏了,希望能夠對大家有所幫助!

 

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