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掌握拉削規律,防止拉削缺陷

文章出處:滕州市凱發k8娛樂登錄有限公司點擊:999發表時間:2019/3/7 14:25:50

拉削雖屬容易操作的高效率方法,但是拉刀的設計、製造、刃磨、使用不當時,拉削可能產生種種缺陷,使拉削效果不佳,甚至造成廢品或損壞拉刀。而普通的一把拉刀價格都在千元以上。因此,拉削工作中必須掌握拉削規律,防止拉削缺陷產生, 或能迅速查出缺陷原因,采取措施予以解決。

1、材料硬度過高或過低

工件的硬度在180~210HB時,拉削性能極佳,拉削後表麵質量也十分好。當工件硬度低於170HB或高於240HB時,應對工件進行調質處理,以改善其切削性能。硬度過低,就會產生堆屑,隻要有一個齒被粘住,其他齒也相繼粘住,從而導致拉刀斷裂。硬度過高,拉削時切削力將增大,拉刀長期超負荷工作會導致疲勞斷裂。操作者可根據切屑的形狀來判斷工件的拉削性能。如是卷屑,則表明工件的切削性能良好;如是堆屑,則表明工件的切削性能較差。

2、材質不均勻

如果工件的材質不均勻,熱處理後的硬度也不一致,拉削時橫向負荷不平衡,拉刀會偏向軟的一側而造成斷裂。

3、刃磨質量差

刃磨拉刀時,應連續靠磨,以防刃口易因熱應力產生磨削裂紋,導致拉削時崩刃並嚴格保持刀齒固有的特點,否則會影響拉刀的使用。特別要保證拉刀原來容屑槽的深度和形狀,拉刀容屑槽槽形不正確,例如前刀麵直線部分過長,或槽形不圓滑,有凸台,影響切屑的順利卷曲、產生不易清除的粘屑、容屑槽堵塞,不易排屑,最後導 致拉刀的崩刃或斷裂。應控製好拉刀上所有接觸工件部分的粗糙度,刀刃越粗糙,拉刀的壽命就越短。粗糙的排屑槽會增加切屑卷曲排出的阻力。刀刃表麵粗糙度值越低、拉刀的壽命也就越長。拉削後,切屑清除若不幹淨 ,再拉削時切屑堵塞容屑槽會導致拉刀斷裂。如果拉刀已過度磨損而不送去修磨還在繼續使用時,會使拉削力急劇增大,導致拉刀斷裂。

由於切削寬度與切削厚度(齒升量)是固定的,因此合理選取拉削速度對提高拉削加工生產率很重要。拉削速度一般在1~8米/分範圍內。先驅時,要考慮到拉刀的類型、尺寸、齒升量、工件與刀具的材料,以及工件表麵質量的要求等因素。當拉刀齒升量大時,拉削速度應取小些;拉刀材料耐熱性高的,可以用較大的拉削速度;拉削較硬(HB=280~320)或較軟(HB=147~170)的工件時,拉削速度應相應降低。拉削硬度HB=320以上的工件時,拉削速度更應該降低。對於拉削硬度過低或過高的工件時,最好經過熱處理後再進行拉削。

 

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