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使用拉床過程中,如何避免拉刀斷裂的問題

文章出處:滕州市凱發k8娛樂登錄有限公司點擊:1726發表時間:2019/3/7 14:40:30

拉刀是昂貴的精密刀具,為降低加工成本提高生產率,應重視延長拉刀使用壽命。
拉削雖屬容易操作的效率方法,但是拉刀的設計、製造、刃磨、使用不當時,拉削可能產生種種缺陷,使拉削效果不佳,甚至造成廢品或損壞拉刀。而普通的一把拉刀價格都在千元以上。因此,拉削工作中必須掌握拉削規律,防止拉削缺陷產生, 或能迅速查出缺陷原因,采取措施予以解決。
一、材料硬度過高或過低
工件的硬度在180~210HB時,拉削性能極佳,拉削後表麵質量也十分好。當工件硬度低於170HB或高於240HB時,應對工件進行調質處理,以改善其切削性能。硬度過低,就會產生堆屑,隻要有一個齒被粘住,其他齒也相繼粘住,從而導致拉刀斷裂。硬度過高,拉削時切削力將增大,拉刀長期超負荷工作會導致疲勞斷裂。操作者可根據切屑的形狀來判斷工件的拉削性能。如是卷屑,則表明工件的切削性能良好;如是堆屑,則表明工件的切削性能較差。
二、材質不均勻
如果工件的材質不均勻,熱處理後的硬度也不一致,拉削時橫向負荷不平衡,拉刀會偏向軟的一側而造成斷裂。
三、刃磨質量差
刃磨拉刀時,應連續靠磨,以防刃口易因熱應力產生磨削裂紋,導致拉削時崩刃並嚴格保持刀齒固有的特點,否則會影響拉刀的使用。特別要保證拉刀原來容屑槽的深度和形狀,拉刀容屑槽槽形不正確,例如前刀麵直線部分過長,或槽形不圓滑,有凸台,影響切屑的順利卷曲、產生不易清除的粘屑、容屑槽堵塞,不易排屑,最後導 致拉刀的崩刃或斷裂。應控製好拉刀上所有接觸工件部分的粗糙度,刀刃越粗糙,拉刀的壽命就越短。粗糙的排屑槽會增加切屑卷曲排出的阻力。刀刃表麵粗糙度值越低、拉刀的壽命也就越長。拉削後,切屑清除若不幹淨 ,再拉削時切屑堵塞容屑槽會導致拉刀斷裂。如果拉刀已過度磨損而不送去修磨還在繼續使用時,會使拉削力急劇增大,導致拉刀斷裂。
四、工件的尺寸和形位精度不夠
拉削前,工件的孔必須有一定的幾何精度。由於拉刀和工件定位不良(如果工件預製孔和工件基準端麵不垂直,基準端麵與夾具支承麵間夾有碎切屑,以及拉刀發生下垂等原因)而引起拉刀在拉削中歪斜時,會使刀齒上的 負荷不均勻,而且工件進刀側和出刀側的負荷情況相反,拉刀受到很大的彎矩,從而引起拉刀折斷 。當工件預製孔過小,而拉刀前導部分被強行送入拉削時,易使拉刀被擠住而斷裂。另外工件厚度大於拉刀允許的拉削長度,造成切屑堵塞,引起拉削刀急增,導致刀齒損壞或斷裂。
五、清潔程度
拉削後,拉刀上的切屑應清除幹淨。特別是要防止上下刀夾體進切屑!
不過從實際生產中拉刀斷裂的情況來看,純因疲勞強度而斷裂的情況很少發生;多數是因單齒扳掉而致拉刀斷裂。因此,操作者必須仔細觀察拉刀的使用情況,如果聽到刀齒崩斷的聲音就應立即停車,若停車不及時拉刀就會斷裂。在拉削過程中,如果發現拉刀崩刃或斷裂時,應該分析崩刃或斷裂的原因,盡量及時采取措施。
為了避免拉刀崩刃和斷裂,應從拉刀設計和材料的檢驗開始,直至製造、運輸、保管,尤其是使用的各個環節,均予以充分注意。拉削中造成崩刃和斷裂原因很多,刀齒崩刃是拉刀斷裂的常見原因;因為一個刀齒崩刃後,其碎片會使後齒連續損壞,從而拉刀斷裂。 

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