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拉刀加工的特點及工作原理

文章出處:滕州市凱發k8娛樂登錄有限公司點擊:1141發表時間:2019/3/7 14:42:00

拉刀是用於拉削的成形刀具。刀具表麵上有多排刀齒,各排刀齒的尺寸和形狀從切入端至切出端依次增加和變化。
拉刀的種類雖多,但結構組成都類似。如普通圓孔拉刀的結構組成為:柄部,用以夾持拉刀和傳遞動力;頸部,起連接作用;過渡錐,將拉刀前導部引入工件;前導部,起引導作用,防止拉刀歪斜;切削齒,完成切削工作,由粗切齒和精切齒組成;校準齒,起修光和校準作用,並作為精切齒的後備齒;後導部,用於支承工件,防止刀齒切離前因工件下垂而損壞加工表麵和刀齒;後托柄,承托拉刀。
1、拉刀的工作原理
采取拉削方式加工回轉體外表麵時,拉刀工作原理加工時,工件固定在夾具上隨主軸1起kuai 速旋轉,拉刀沿工件圓周切線方向作直線進給運動。拉刀的每一個刀齒都可看做1把切向成形車刀。鍵槽拉刀稱由於拉刀各刀齒的切削刃與拉刀支持平麵的距離各不相同,當各刀齒順次切入工件時,從切削刃到工件軸線的最小距離也逐齒變化,從而決定了各刀齒切除金屬層的厚度。拉刀可在1次工作行程中完成粗、半精和精加工,且每加工階段可安排不同的加工餘量。 由於工件的徑向尺寸由刀具安裝位置決定,與進給運動的時間無關,因此加工精度易於保證。
 2、拉刀的設計特點
加工具有複雜廓形的外表麵時,通常將拉刀設計為組合式,行將若幹把拉刀安裝在1個刀體上,使其分別加工同1零件的各部份表麵。組合拉刀中的各把拉刀既可同時工作也可順次工作。設計組合拉刀時,首先需將待加工表麵廓形劃分成若幹簡單的單元。為使加工每單元的拉刀設計最簡化,同時又能提高拉削效力和縮短拉刀長度,在廓形分段及拉刀配置時應斟酌盡量讓幾把拉刀同時參與工作,但這樣常常會造成拉刀結構過於複雜、拉刀及其緊固件布置困難、拉床過載、零件加工時變形過大、排屑困難等問題,因此在多數情況下采取同時加工與順次加工相結合的方式來安排拉刀位置,公道拉削複雜表麵。
刀具表麵上有多排刀齒,各排刀齒的尺寸和形狀從切入 端至切出端順次增加和變化。 當拉刀作拉削運動時,每一個刀齒就從工件上切下1定厚度的金屬,終究得到所要求的尺寸和形狀。鍵槽拉刀表示,拉刀經常使用於成批和大量生產中加工圓孔、花鍵孔、鍵槽、平麵和成形表麵等,生產率很高本文以曲軸加工為例,介紹用於加工外回轉表麵的硬質合金可轉位拉刀的工作原理、設計特點和拉刀角度的設計要點。

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